SQ-STUD & SQ-RUNNER

(주)유창강건 제품의 상세정보입니다.

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SQ-STUD & SQ-RUNNER SYSTEM은 생산공정을 단축함과 동시에 제품의 품질을 향상 시켰고, 용접방법에서 접힘방법으로 대치하여 시공성을 높혔습니다. 또한 기존에 별도의 아연도금을 하던 것을 철판에 아연도금을 입힌상태로 제품화하였습니다. 제품의 모양은(원형,삼각,사각,육각,팔각 등) 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.

SQ-STUD & SQ-RUNNER 제품

(1) 재료
재 질 : KSD 3506 (용융 아연도강판)
KSD 3609 (건축용 강제받침재)
(2) 규격
① SQ-STUD : 30X40X0.45T

② SQ-RUNNER : 32X40X0.7T

SQ-STUD & SQ-RUNNER 특징

* 하중을 전체적으로 받으므로 견고함

* 어느방향으로 사용해도 무방하여 작업이 용이

* 벽 코너부분 자재의 절감효과가 탁월

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1) 작업준비

작업원은 작업에 필요한 공구 및 승인된 도면을 준비하여 작업을 할 수 있는 준비를

하여야 한다.

2) 먹 메김

승인된 SHOP DRAWING에 의하여 벽체의 마감 끝선(사무실 및 외부면을 STEEL

CLADDING 마감이므로 주의하여야 한다)을 기준으로 하여 STEEL CLADDING의 두께 및

보드의 두께, RUNNER의 두께에 따라 상하부에 먹 메김을 하여야 하며, 각종 개구부의

위치도 명확히 표시하여야 한다. 이때 주의점은 상부와 하부의 수직을 정확히 유지시키는

것이 매우 중요하다. 따라서 바람이 심하게 부는 날에는 작업을 하지 않는 것이 좋다.

3) 골조 설치

(1) RUNNER 설치

먹 메김 선에 따라 상부 및 하부에 RUNNER를 고정한다. 이때 고정방법은 타정못을

사용하여 600mm이내로 고정한다. 특히 작업원의 왕래가 많은 곳이나 기계의 반입을

하는 곳은 찌그러질 우려가 있으므로 보양을 하여야 한다.

(2) METAL STUD의 설치

① METAL STUD는 RUNNER의 규격에 맞는 제품을 사용하여야 하며 길이는

실제보다 5mm정도 작게 절단하여 세운다. 특히 바람이나 인위적인 힘에 의하여

쓰러질 우려 있으므로 PAN HEAD 나사못으로 고정한다.

그러나 완충부 시공일 경우에는 고정하지 않는다.

② STUD의 간격은 455mm를 표준으로 하며 CH-STUD가 사용되는 SHAFT WALL은

606mm로 하며, GYPSUM BOARD의 규격이 상이할 경우는 그에 준하여 보강

시공하여야 한다.

③ METAL STUD의 날개 방향은 동일한 방향으로 하여야 한다.

④ 벽을 통한 물의 침투 또는 결로의 위험이 있는 부위(화장실과 일반실, AHU실과

일반실)는 방수턱을 설치한 후 시공하여야 한다.

⑤ 필요한 경우 METAL STUD 끝에서 25mm이내에 PAN HEAD 나사못으로 고정한다.

⑥ 높이 4m가 넘는 부분으로서 64형 METAL STUD를 사용할 경우, 사각 STEEL PIPE

(□-50 X 30 X 2.3T)로 1800mm 간격으로 보강하여야 한다.

⑦ SQ-STUD를 사용할 경우, 1200mm간격으로 보강용 브라켓트를 설치해야 하며,

높이4m가 넘는 분분의 경우 STEEL PIPE(ㅁ- 50X30X2.3T)로 가로4M, 세로4M 간격으로

보강하여야 한다.

4) 단열재의 설치

단열재는 METAL STUD 공간을 완전하게 채울수 있도록 실제 STUD 간격보다 조금 더

크게 절단하여 밀실하게 시공하여야 한다. 특히 단열재가 흘러내릴 염려가 있으므로

암면 PIN등으로 고정하여야 한다.

 

5) GYPSUM BOARD의 부착

(1) GYPSUM BOARD의 부착 전에는 보드의 두께, 폭, 길이 등을 확인하여야 하며, 먼저

시공되어야 하는 설비전기작업이 완료되어야 하며, 시공이 되지 않았을 경우

GYPSUM BOARD 부착을 중지하고 감독원에게 통보하여야 한다.

(2) GYPSUM BOARD는 횡방향 또는 종방향으로 모드 시공가능하며, 상황 및 여건에 따라

적당한 방법을 택하여야 한다. 단, 내화구조인 경우는 종방향으로만 시공하여야 한다.

(3) GYPSUM BOARD의 부착시 주의 사항은 다음과 같다.

① 치수에 맞게 보드를 재단하여야 한다.

② 모든 이음매는 너무 밀착되지 않도록 약간의 간격을 두고 고정하며, 보드에 무리한

힘을 가하지 않는다.

③ 같은 겹에서 시공방향(길이, 폭)은 일정해야 한다.

④ 테파드 보드옆에 재단면을 붙여 시공되지 않도록 해야 한다.

⑤ 원칙적으로 보드 가장자리에 STUD가 고정되어야 한다.

⑥ 보드 가장자리에 METAL TRIM을 설치할 경우에는 보드 시공전에 설치 여부를

결정하여야 한다.

⑦ 보드를 절단하여 시공할 경우는 절단면을 깨끗하게 손질한 후 시공하여야 한다.

6) 부속재의 시공

(1) CORNER BEAD의 시공

돌출모서리, 또는 틈이 없는 개구부 등의 외곽면을 보강하여 충격으로부터

보호하여야 한다. 스테플 또는 나사못을 이용하여 250mm정도 간격으로 고정하고

JOINT COMPOUND로 마감하여야 한다.

(2) METAL TRIM의 시공

창문틀, 문설주 등에 시공되는 보드의 마감 및 가장자리를 보호하고 천장 및 벽체와

접하는 부분에 설치하여 실런트 처리를 쉽게 하여야 한다. 따라서 측면과 10mm정도

이격시킬수 있도록 하고 보드의 가장자리에 TRIM을 끼우고 길이 25mm의 나사못을

이용하여 250mm 간격으로 고정시킨 후 JOINT COMPOUND로 마감한다.

7) 실런트 작업 (CAULKING)

실의 방음, 방습의 목적으로 사용되며 벽체와 콘크리트 면과의 접착부분은 10X10mm정도의

실런트를 반드시 시공하여야 한다. 시공시기는 2겹 시공은 1겹 시공 후, 1겹 시공은

RUNNER시공 후 시공하여야하며, 경화가 끝난 후 나머지 1겹을 시공하여야 한다.

8) JOINT TAPE AND JOINT COMPOUND 시공

(1) 작업시 적정온도는 13∼21℃이다. 너무 춥거나 더울 경우 경화시 크랙이 생길 우려가

있으므로 주의하여야 한다.

(2) 돌출된 SCREW는 다시 밀어 넣어야 하고, 5mm 이상흠집이 생긴 부분이나

SCREW 자국은 COMPOUND로 메우고 24시간 경화 후 본 작업을 하여야 한다.

(3) TAPE는 정확히 밀착되어 부풀음 또는 공기층 현상이 없어야 한다.

(4) 2차 코팅의 폭은 150mm, 3차 코팅의 폭은 200mm로 하여 COMPOUND와 석고보드

표면의 두께 차가 없도록 하며 최소 24시간이 경과 후에 SAND PAPER(#100)를

이용하여 SANDING 처리하여야 한다.

(5) JOINT TAPE는 화이버 글라스 제품을 사용하여야 하며, COMPOUND는 건조시간을

단축시키기 위한 경화형을 사용하여야 한다.

(6) PAINT 마감이 필요하지 않는 부위는 하도 작업으로써 마감한다.

(1) 제품의 검사

① 제품의 검사시기는 TAPE 및 COMPOUND 작업이 완료된 후 도장작업 이전에 실시하여야 한다.

② 검사방법은 벽체의 마감상태, 벽체의 평탄도, DOOR FRAME의 견고성 여부를 검사하여야 하며,

이상이 발견 시 즉시 수정하여야 한다.

 

(2) 사  용

①  본 제품 중 방수 보드가 아닌 일반 보드일 경우 내수성이 없으므로 벽체에 물이 침투하지 않도록 하여야 하며, 표면강도가 모르타르나 목재에 비하여 약하므로 끝이 뾰족한 것으로 충격을 가하지 않도록 하여야 한다.